Seguridad en Mantenimiento: Conoce las Mejores Prácticas
Seguridad en Mantenimiento: Conoce las Mejores Prácticas
Los dueños de un negocio evitan imprevistos procurando el mantenimiento y el funcionamiento de los activos. Pero cualquier organización debe procurar, a la par, la seguridad en el mantenimiento
Es así como, desde la gestión de mantenimiento, se garantiza la producción y el éxito, a la vez que se evitan accidentes graves.
Y es que la realización del mantenimiento significa una actividad de alto riesgo.
Veamos la importancia de la seguridad en mantenimiento y cuáles son las normas de seguridad más recomendadas.
Importancia de la Seguridad en Mantenimiento
El mantenimiento tiene incidencia en la salud y en la integridad física de los trabajadores. Los técnicos que realizan las labores de mantenimiento se exponen a cualquier accidente al cumplir con su labor.
Los peligros laborales dependen de la complejidad del mantenimiento y del espacio en el que se lleva a cabo, aun cuando se trate de un mantenimiento predictivo.
Si el mantenimiento se lleva a cabo en un espacio con poca ventilación, las personas pueden asfixiarse.
Otra situación de peligro al que se expone un técnico al hacer labores de mantenimiento es a una caída, a cortes en cualquier parte del cuerpo, a un golpe con los equipos o con maquinaria pesada, etc.
Estos y otros inconvenientes pueden evitarse si se cumplen con las normas de seguridad, como: usar trajes apropiados, cascos, mascarillas y contar con ventilación en los espacios. Estas precauciones son ideales también en el mantenimiento preventivo.
Las medidas de seguridad variarán en función de la empresa y del tipo de actividad que en ella se realice.
Por ejemplo, el mantenimiento de la maquinaria de un barco amerita normas de protección para el técnico distintas de las que se emplearían en el mantenimiento de la maquinaria de una fábrica de harina de maíz, o en una constructora.
Normas de seguridad en mantenimiento
1. Realizar el trabajo en función de una planificación.
Siempre y cuando las condiciones lo permitan, lo mejor es hacer un plan y cumplir con él. De hecho, planificar es la primera acción del mantenimiento.
2. Garantizar las condiciones idóneas en el espacio.
El lugar debe tener ventilación. Además, en el área deben colocarse carteles o cintas impresas de señalización que alerten a las personas para que no accedan al sitio.
Aun así, los empresarios deben procurar que tanto los que operan las máquinas durante la producción como los que realizan el mantenimiento.
reconozcan cuándo la situación excede su área de conocimiento y procedan con lo que corresponde.
3. Estimar el tiempo en el que se realizará la tarea.
La compañía y su producción no pueden paralizarse durante un lapso extenso, de manera que estimar el tiempo hará que cada área se planifique sin que la producción salga perjudicada.
4. Procurar la comunicación.
Esta labor implica el trabajo en conjunto de quienes realizan el mantenimiento y los encargados de operar las máquinas durante la producción. Obviamente, requiere también de la intervención de los dueños de la empresa.
Los técnicos y el resto del personal de la compañía que tengan participación en el mantenimiento deben interactuar a través de los canales apropiados. Así, habrá colaboración y no intromisiones inadecuadas.
5. Tener información de la maquinaria.
El diseño de los equipos incide en las condiciones de seguridad que hay que tomar. Deben conocerse las instrucciones del fabricante y las condiciones ergonómicas apropiadas para cada equipo durante el mantenimiento.
6. Emplear los equipos, las herramientas, los repuestos e insumos necesarios.
Según la complejidad de mantenimiento, se deben usar cascos, guantes, lentes de seguridad, mascarillas, protectores de oídos, etc.
7. Realizar las comprobaciones finales.
Después de llevar a cabo el mantenimiento, los técnicos deben comprobar que los equipos funcionen sin que pongan en riesgo a los empleados, la estructura o la producción.
Conclusiones
•La seguridad en mantenimiento es importante porque protege de graves accidentes a los técnicos y a quienes circundan el área.
•Las normas de seguridad varían de acuerdo con la rama de la empresa y con el tipo de mantenimiento.
•La seguridad es tan importante como el mantenimiento en sí.
Medidas de seguridad para el equipo y los usuarios
Medidas de seguridad para el equipo y los usuarios: es muy importante observar el aspecto del orden y la higiene en áreas de trabajo como empresas, centros de cómputo o tu hogar, ya que esto ayuda a detectar fallas en el sistema de la seguridad, lo que reduce la posibilidad de accidentes, también debemos de aplicar las normas de seguridad e higiene para el equipo.
Muchos de los accidentes se deben a la mala organización del lugar donde se encuentra el equipo por descuidos, o por mal manejo del equipo, un ejemplo sería tropezarse con los cables o con el equipo, derramar líquido o que caiga comida encima del equipo.
Ahora les daremos unas recomendaciones y reglas fundamentales para prevenir accidentes
1. Mantener limpio el área donde se trabaje con el equipo.
2. No acercar comida o líquidos al área donde se encuentra el equipo.
3. Tener el área de trabajo con una buena iluminación y ventilada.
4. No tocar el interior de una computadora y más si no está apagada y desconectada.
Normas de seguridad
1. Seguridad eléctrica: se necesita revisar bien las conexiones eléctricas y asegurarte de que no estén enredadas y no estén en el piso (esto es por si se derramo algún liquido en el piso no afecte en nada al equipo), verificar el flujo eléctrico y con un sistema especializado evaluar las conexiones, utilizar un UPS (Sistema de alimentación ininterrumpida) para proteger el equipo de sus cambios.
2. Seguridad informática:
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